軸承智能加熱器適用于發(fā)電廠、紡織廠、造紙、化學工業(yè)、石油、機械、礦山維護等領域的機械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁，軸承智能加熱器使工件圓柱形彭脹，實現(xiàn)過盈裝配的要求，現(xiàn)加熱器使用微電腦控制，軸承智能加熱器能使加熱器自動檢測設備故障、自動調整加熱器功率、軟啟動/停機。軸承加熱溫度和時間可以預先設定并顯示，本公司全系列系列軸承自控加熱器達到并于同類產(chǎn)品。
軸承智能加熱器電器部分采用*芯片微處理技術，堅固耐用的設計為連續(xù)工作狀況提供了安全可靠的保證。將微電腦控制技術應用于加熱控制全過程中，實現(xiàn)了加熱器軟啟動、軟停機、自動調整輸出功率、自動檢測程序、自檢加熱裝置工作故障、以及非正常工作狀態(tài)診斷和保護等功能。加熱溫度及時間可預先設定并顯示，圓柱形彭脹，中孔不變，能成為生產(chǎn)流水線的一個加工環(huán)節(jié)，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。特殊的設計在更低的消耗下提供更高的效果，節(jié)省能源。
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內出油口溫度zui高，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計*，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、軸承智能加熱器相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。
軸承智能加熱器的操作程序：
1、根據(jù)要求接通電源，此時主機自動檢測探頭、環(huán)境溫度，并同時顯示環(huán)境溫度。
2、按下功能按鍵，選擇溫度或時間控制，如需調節(jié)溫度或時間，請按上升或下降鍵，選擇適當?shù)膮?shù)（當選擇溫控時，奇怪內將磁性探頭吸附在軸承內圈的外側，軸承zui高加熱溫度不得超過120℃。
3、按下啟動按鈕，主機開始對工件加熱，到所設時間，主機自動停止加熱對工件自動退磁。在溫控時，當達到所設溫度時，工件處于恒溫狀態(tài)，需要按裝時，按停止按鈕即可。
4、取下工件即可安裝。
5、加熱同一工件，請使用時間控制，請自動記憶上次加熱所需時間。
軸承智能加熱器的注意事項：
1、該機自動檢測探頭，若無探頭則無法啟動。
2、嚴禁無加熱軸而啟動主機。
3、加熱工件應盡量選擇較大的加熱軸，以提高工作效率。
4、軸承zui高溫度不得超過120℃。
5、取走工件注意高溫，以防燙傷。
6、請不要將探頭長時間置在工件上，以延長探頭的使用壽命。
您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術文章 > 軸承智能加熱器在使用上具有什么優(yōu)勢？又需要注意哪些事項？ 